沈阳电子联锁传递窗报价

*技术的产生与发展，都是出于生产的需要，洁净室技术也不例外。在**次*大战期间，美国生产的飞机导航用气浮陀罗仪，由于质量不稳定，每10个陀罗仪平均要返工120次。50年代初朝鲜半岛战争期间，美国的16万台电子通讯设备，更换了百万个以上的电子部件，雷达出故障的时间占84%，潜水艇声纳出故障的时间占48%。原因都是电子器件、零部件的可靠性差，质量不稳定。军方与厂商究其原因，*终从多方面判定与生产环境不洁净有关。尽管当时曾不惜工本，采取了种种严密措施来封闭生产车间，但收效甚微。直到50年代初，将美国原子能委员会为解决对人体有害的放射性尘埃的捕集问题，于1951年研制成功的空气过滤器(HEPA—HighEfficiencyParticulateAirFilter)应用于生产车间的送风过滤，才真正诞生了具有现代意义的洁净室。

1961年美国桑第阿*实验室(SandiaNationalLaboratories)的**研究人员怀特菲尔特(WillisWhitfield)提出了当时称之为层流(laminarflow)，现正名为单向流(unidirectionalflow)的洁净空气流组织方案，并应用于实际工程。从此洁净室达到了****的更高洁净*。

同年美国空军制定颁发了*上**个洁净室标准TO—00—25——203空军指令“洁净室与洁净工作台的设计与运转特性标准”。在此基础上，1963年12月公布了将洁净室划分为三个*

的美国联邦标准FED—STD—209。至此形成了完善的洁净室技术的雏形。以上的这三个关键的进步，常被誉为现代洁净室发展历史上的三个里程碑。

上世纪六二年代中期，洁净室在美国如雨后春笋涌现在各种工业部门。它不仅用于**工业，也在电子、光学、微型轴承、微型电机、感光胶片、超纯化学试剂等工业部门得到推广，对当时科学

技术和工业发展起了很大的促进作用。

七十年代初洁净室的建设重点开始转向医疗、制药、食品及生化等行业。除美国而外，其它工业**，日本、德国、英国、法国、瑞士、前苏联、荷兰等也都*重视并先后大力发展了洁净技术。

洁净技术的问世：发展历程

综述

六十年代初是中国洁净技术发展的起步阶段，大致比国外晚了十年。在中国，那是一个非常特殊的困难年代，一方面刚度过三年自然灾害，经济基础薄弱，另一方面与*科技**没有直接交往，得不到必要的科技数据、信息和样品。在这种艰难条件下，围绕*密机械、航空仪表和电子工业的需要，中国的洁净技术工作者开始了自己的创业历程。

洁净技术在中国发展的历程划分为如下几个阶段：

洁净技术的问世起步和奠基阶段

六十年代初至七十年代末，这十多年是中国洁净技术的起步和奠基阶段。

1965年，由中国建筑科学研究院空气调节研究所和蚌埠*缘材料厂等单位研制完成带波纹隔板的空气过滤器通过鉴定，标志了我国洁净技术开始正式起步。当时所用滤纸有两种材质，一种是蓝石

棉纤维滤纸的GS系列空气过滤器，但因生产过程对人体健康不利很快被淘汰;另一种是超细玻璃纤维滤纸的GB系列空气过滤器，一直沿用至今。经国内多次与国外同类产品对比测试，以及美国明尼

苏达大学气溶胶研究所对中国高效过滤器滤纸所作测试的结果，都证明国产空气过滤器的主要技术指标，达到同期*标准。

值得提及的是，尽管日本自50年代末已着手与美国合作在日本制造空气过滤器，洁净技术起步较早，但技术与滤纸来自美国，直到1969年日本的HEPA过滤器才完国内化。

与此同时，先后于1963年研制成功滤料钠焰试验台，1964年建成了高效过滤器的钠焰试验台，这时空气过滤器的正常生产和质量提高了保障作用。中国医学科学院卫生研究所、清华大学核能所等单位，为此付出了艰辛的工作。

如果把空气过滤器比喻为洁净技术的“心脏”，那么检测技术及仪器则是洁净技术的眼睛，靠它来鉴别与把关。六十年代中期，中国医学科学院卫生研究所、哈尔滨建工学院、

丹东仪表研究所、院安徽光机所、建研院空调所等单位先后投入力量研制光散射粒子计数器。1973年，建研院历时三年研制成功了中国**台型号为J—73型的尘埃粒子计数器，以及标定粒子计数器用的标准粒子——单分散聚苯乙烯胶乳标准粒子(PSL)，其平均粒径从0.177~1.460μm，共九种，标准差很小，均方根差变系数σ/χ<5%。J—73型共设有15个粒径档，测量范围是0.3~10μm，采样流量为300ml/min。这两项成果于1974年通过*鉴定并认为已达到或接近当时的*水平。尘埃粒子计数器的推广应用，推动了中国洁净技术的科研、设计和净化设备生产，沿着自立、自强的道路向前进步。

同时，一些电子技术、*密机械和国防工业的设计院，也在探索、研究洁净室的工程设计。1965年建成的沈阳119厂和石家庄13所就是由三机部四院(现航空工业部第四设计院)和四机部**设计院(现中国电子工程设计院)分别参照原苏联的妆化等级设计建设的。

中国科学院设计院1966年选用国产GB系列空气过滤器设计了中国科学院面积为760平方米的*密机械装配车间，1970年投入生产。后经测定，在静态条件下，室内换气次数为20AC/h时，室内洁净度达到当时美国联邦标准209A的10000级。

1973年初，四机部第十设计院和第十一设计院，分别着手进行了878厂和4433厂的洁净车间设计，两个工厂的洁净室*包括从FED—STD—209A的100,000级至100级，采用的气流流

型有垂直单向流、水平单向流和乱流等。

在这个阶段内，与洁净室配套的净化设备陆续试制成功，一些原来生产*电、半导体专用设备的、生产医疗器械的工厂转向净化设备的生产，在国内形成了初步的洁净室设备生产规模与布局。这些工厂当时主要分布在北京、天津、苏州、上海和重庆。从设计制造多种型式的洁净工作台(cleanbench)开始，随后陆续设计制造了吹淋室、气闸室、物料传递窗、余压阀等设备。

为了适应六十年代末、七十年代初，一些研究机构对小型洁净工作环境的需求，以及一些旧厂房进行小规模洁净室改造的需要，建研院空调所、六机部九院(现船舶工业总公司第九设计院)、

三机部四院、天津医疗器械厂天津医药净化设备厂前身)等单位，研制成功了装配式垂直单向流、水平单向流洁净室。这种由净化设备厂生产的装配式洁净室，特别在利用原有建筑物进行技术改造，

所需净化面积又比较小的场合，发挥了设计、施工快捷，技术性能稳定的特点，1974年在天津通过了*鉴定。

1974年以来，建研院空调所、四机部十院等单位分别建立了洁净技术试验室，开展了一些基础研究。如建研院空调所在该所试验室中进行了乱流洁净室均匀分布与不均匀分布计算

的研究，全顶棚送风两侧下回风洁净室气流特性的研究等;四机部第十设计研究院在该院的洁净试验室中进行了乱流洁净室的试验研究，高效过滤器送风口的气流分布研究，人体发尘

量研究等多项课题。

与此同时，一些研究单位及设计院，如七机部七院(航天工业部七院)、建研院空调所、四机部十院、十一院、二机部二院(核工业部二院)、六机部九院等，和一些大专院校如天津大学、同济大学、河北工学院组成了配合*大规模集成电路攻关的洁净室技术研究协作组，为规范与提高中国的洁净技术水平，进行了一系列的测试与调研工作。如在北京、西安、上海等地进行了不同环境室外大气含尘浓度的长期临测与统计分析，在国内各地对已建洁净室进行了测试，并着手对洁净室设计、施工、运行及设备生产方面的经验进行总结。

国外同期洁净技术发展概况大致如下：

六十年代中，美国的电子、*密机械等工厂的洁净室如雨后春笋，对当时科学技术和工业发展起了很大的促进作用，同时开始了将工业洁净室技术(ICR—IndustrialCleanroom)移植

到生物洁净室(BCR—BiologicalCleanroom)的历程。七十年代初洁净室的建设热潮转向医疗、制药、食品及生化等行业。

1966年在美国新墨西哥州建成了*上**个垂直单向流的生物洁净技术室(BCOR—BiologicalCleanOperatingRoom)。同年，当时的美国污染控制协会AACC(AmericanAssociationofContaminationControl，后并入IEST—InstituteofEnvironmentalScienceandTechnology)，发表了“层流手术室的设计与建造”、“层流洁净空气在外科领域的应用”等指导性文件。

同年还在美国明尼苏达大学建成了*上**个水平层流的无菌室。1967年在美国德州的M.D.安德逊病院建成了*上*早的生物洁净白血病室。

在英国，有名的整形外科专家恰利(D.J.Charnley)，也于1966年建起了称之为洁净房(cleanhouse)型式的生物洁净手术室。1969年在奥地利的里茨建成了欧洲**个层流病房，

随后在瑞士、德国先后建成用于医疗的生物洁净室。

在日本发展得更快，1965年日本国立公众卫生院建成了采用高效过滤器的生物洁净室(BCR)用于无菌动物(SPF)的饲育室。1970年在爱知县职工病院建成了装配式垂直层流白血病房。

1972年建成了国立大阪医院垂直层流流型无菌手术室。至1977年底，病院的生物洁净室已达131个。

为确保药品的**性、有效性，1964年美国食品药品管理局(FDA)开始在美国实施“医药品的制造和质量管理规范”，简称GMP(GoodManufacturingPractice)。1969年*卫生组织(WH0)颁布了GMP，规定了为保障药品无菌生产，对生产环境和用水质量的要求。生物洁净室技术在美、日、西欧等工业*的制药工业得到了广应用。

美国FDA于1969年颁布了“食品制造标准”，即食品的GMP，要求在制造和包装过程中严格控制微生物和温湿度，以防止食品变质。食品无菌装罐的洁净室，当时在欧美迅速得到推广。

以美国为例，1971年无菌装罐食品总量为25.4亿吨，1980年增长为132.7亿吨，其中肉制品增长幅度近19倍。在食品酿造、发酵工业对纯种的培养、接种、扩种等工艺也都采用了洁净室技术。

以占有七成左右洁净室市场的电子与半导体工业而言，七十年代被称为大规模集成电路(LSI)时代，而八十年代则被称为超大规模集成电路(VLSI)时代。集成电路的集成度从1970年以来，差不多以每隔2~3年增长4倍速率飞速发展。

七十年代末，64K位RAM作为进入超大规模集成电路阶段的标志性产品研制过程中，注意到其典型线宽为3μm，需控制的*小粒径为0.3~0.8μm。也就是说，以0.3μm效率为标准的HEPA过滤器不能适应电子技术的进一步发展。美国、日本相继研制与制造了对0.1μm尘粒计数过滤效率达99.99~99.995%的超空气过滤器——ULPA(Ultralowpenetrationair)过滤器(亦可译为“极低穿透率空气过滤器”)。

洁净技术的问世：成熟与发展阶段

七十年代末至八十年代末，这十年间，中国的洁净技术经历了一段阳光灿烂的发展阶段。在中国洁净技术发展历程中，许多标志性的重要成果，几乎都诞生在这个阶段。

1、标准、规范制定与*交往方面：

1979年1月出版了以建研院空调所为首的设计、研究和大专院校等单位对建成的工业洁净室的测试和总结经验的基础上编制的“空气洁净技术措施”，起到了规范与推动当时中国洁净室技术的重要作用，为日后*标准的制定奠定了基础。

1984年12月颁发了以电子部第十设计院会同有关单位共同编制的GBJ73-84*标准“洁净厂房设计规范”，其中，关于洁净度分级标准等同采用了当时*上大多数*认同的美国联邦标准209B，摒弃了此前在中国国内曾在不同范围内使用过的多个借鉴*标准而自定的洁净室分级标准，为中国洁净室技术与*接轨向前迈进了一步。

随后，结合中国国情，参考*标准先后制定了GB6166-85滤料性能实验方法、穿透率和阻力，GB6167-85尘埃粒子计数器性能试验方法，GB6168-85层流洁净工作台检验标准等多个标准，对统一与规范试验、测定方法，增强科学性起了很大作用。

值得一提的是1988年11月定稿的*标准GB12218-89“一般通风用空气过滤器性能试验方法”中规定采用大气尘的限径计数效率法来测定粗、中、高中效空气过滤器的效率，这是以天津大学为代表的国内各研究单位多年实践的经验总结，在*上率先采用此方法。1993年欧洲通风协会(ASHRAE)先后放弃了原有的大气尘比色效率法(NBS、AFI、ASHRAE)的计重效率法，同时颁布采用大气尘或标准尘的计径计数法。

特别是1982年6月成立了中国电子学会洁净技术分会(对外的名称是“中国污染控制协会”CCCS—ChineseContaminationControlSociety)，并创办了“洁净技术”杂志(现名为“洁净与空调技术”—ContaminationCon

洁净传递窗是一种新型洁净传递窗。空气经粗效过滤后，由低噪音离心风机压入静压箱，再经高效过滤器，均压以后以均匀的风速通过工作区，形成高洁净度的工作环境。出风面也可以改用喷嘴来提高风速，以满足吹落物体表面尘埃的要求。

为了确保风淋室的风力，提高喷嘴总数，风淋室运用离心风机一般大于零方位离心风机，特征是风量小，负压力高。提高风量其实是对离心风机的办公环境提出了更高的要求，这也会产生风淋室噪声、作用损耗的提升、离心通风机重量扩张、使用年限的下降等。车子喷漆车间用风淋室基本原理:风淋室由净化处理服务设施低噪音离心风机，将风淋室室内空气经预过滤设备吸入后压进负压室，在负压力屋子里再经高效过滤器挤压出来，根据二级过滤后，将洁净的空气从外壳两边及顶侧喷嘴飞快喷出，将汽车表面的尘土吹断，连续汽体一起又被离心通风机吸入预过滤设备，空气中的尘土便会被初、高效过滤器消化。汽体则经高效过滤器后再从喷嘴吹出，如此循环，以达到风淋室除尘效果。